喷淋磷化的优缺点
喷淋磷化的优缺点
目前的磷化生产绝大部分均采用浸渍方式生产，浸渍方式生产出的零件既可用于功能性磷化膜，也可用于漆前磷化。并且成膜均匀，可以达到厚膜要求。而对于特大型零件或数量少的零件采用喷淋法磷化，也是一种经济的方法，磷化膜主要用于漆前磷化。
喷淋磷化与浸渍磷化在工艺上有很大区别，喷淋磷化因在工作时不可能恒温，所以喷淋磷化基本上采用常温，而浸渍磷化可以采用高温和中温、低温磷化。浸渍磷化以高中温磷化为主，喷淋磷化只采用常温磷化。
常温磷化，所采用的配方较高中温磷化要复杂，主要有以下方面：
1)磷化的主盐。不能以铁锰为磷化的惟一主盐，还需加入锌的磷酸盐。以磷酸二氢锌为代表，在常温磷化中，没有锌是形不成磷化膜的。
2) 常温磷化需要Fe2+，但控制量较高、中温磷化量少，一般Fe2+控制在0．5～2g/L，过量的Fe2+除可采用H2O2除掉外，还加入一些还原剂，如亚硝酸钠、亚硫酸钠等。
3) 常温磷化Mn2+不能含量太高，有些干脆以Zn2+为主，取消了Mn2+
4)为了提高磷化速度，还加入比铁电位正的金属盐作为活化剂，以镍盐为主，这些金属离子可作为结晶的核心，加快晶核形成，使磷化膜结晶细致、致密。
5)高、中温磷化可加入硝酸盐作为加速剂，常温磷化还加入F-作为加速剂，F-的活化作用，可以使磷化膜形成过程中晶核形成速度加快，使结晶细致，而耐蚀性较高。F-以NaF的形式加入。
6)也可加入有机酸与Fe3+络合，减少泥渣，使磷化结晶细致，致密。
总之喷淋磷化成分较浸渍磷化液成分复杂，维护也较困难，绝大部分成分还需凭经验补加调整。
为了使喷淋磷化更适应特大件磷化需要，现市售磷化液还可将脱脂、除锈、磷化、钝化四工序合一。这些磷化液除一般磷化液配方，还加入一些表面活性剂作为脱脂使用，而加入少量的重铬酸钠，还可起到钝化功能。
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