以下为不同金属材质防腐剂选型参考表，结合工业实践和文献数据整理：

一、钢铁防腐剂选型

1. 缓蚀剂
   • 适用场景：酸性介质、循环水系统
   • 常用类型：磷酸盐类、硅酸盐类、有机胺类（如咪唑啉）
   • 示例：红丹防锈漆（含铅丹缓蚀成分）1
2. 金属覆盖层
   • 热浸镀锌（白铁皮）：薄壁钢材防锈，适用于大气腐蚀环境1
   • 喷镀铝/锌合金：高温或海洋环境防护
3. 非金属涂层
   • 底漆：环氧富锌漆（电化学保护）、铁红环氧底漆（物理隔离）
   • 面漆：醇酸磁漆（耐候性）、聚氨酯涂料（耐化学介质）1
4. 环保型防腐技术
   • 水性环氧树脂涂料：替代溶剂型涂料，减少VOC排放1

二、铜及铜合金防腐剂选型

1. 钝化剂
   • 适用场景：黄铜、紫铜等抗氧化防变色
   • 示例：铜钝化剂（环保型，形成单分子保护膜，不影响导电性）2
   • 优势：抗湿热盐雾、防指纹、兼容焊接工艺
2. 复合防护方案
   • 镀锡/镀铬：提升耐蚀性（如马口铁）1
   • 涂覆封闭剂：配合钝化剂使用，增强防护层寿命2

三、铝及铝合金防腐剂选型

1. 表面处理剂
   • 阳极氧化：生成氧化铝膜，适用于建筑、航空航天
   • 化学转化膜：铬酸盐处理（逐步被无铬工艺替代）
2. 涂层防护
   • 环氧底漆+聚氨酯面漆：耐海洋大气腐蚀（5000系列铝镁合金适用）3
   • 陶瓷涂层：高温或强腐蚀环境（如发动机部件）

四、锌合金防腐剂选型

1. 钝化处理
   • 三价铬钝化液：替代六价铬，环保且耐盐雾
   • 无铬钝化剂：硅烷/钛酸盐体系，适用于电子器件
2. 电镀防护
   • 镀镍/镀铜：提升装饰性与耐蚀性
   • 达克罗涂层：耐高温、高湿环境

选型注意事项

1. 环境适配性：根据腐蚀介质（酸/碱/盐雾）、温度、湿度选择防护方案4。
2. 工艺兼容性：考虑后续加工需求（如焊接、导电性）。
3. 环保法规：优先选择无铬、低VOC产品21。

如需具体介质浓度下的防腐性能对比，可参考《常用金属材料防腐性能表》中酸碱环境数据4。